Beställnings 4.60 Valve Core Series (plast)

Under formsprutningsprocessen, hur man kontrollerar parametrar såsom mögeltemperatur, injektionstryck, injektionshastighet etc. för att säkerställa formkvalitet och dimensionell noggrannhet för 4,60 plastventilkärna ?

Formtemperatur har en avgörande inverkan på flödet av plastsmälta, kylhastighet och fysiska egenskaper hos slutprodukten. För 4,60-ventilkärnserien använder vi högpresterande plastmaterial såsom polypropen, polytetrafluoroetylen, nylon etc. som är särskilt känsliga för temperaturförändringar. Därför introducerade vi ett avancerat mögeltemperaturkontrollsystem som kan förvärma formen till set -temperaturen för att säkerställa enhetlig mögelytemperatur när smältan injiceras. Genom effektiv kylkretsdesign och intelligent temperaturkontrollteknologi uppnår vi snabb och enhetlig reduktion av mögeltemperatur, främjar snabb stelning av plast och därmed bibehåller ventilkärnans dimensionella noggrannhet.
Dessutom integrerar vi också temperatursensorer i formen för att övervaka formtemperaturen i realtid och justera automatiskt uppvärmnings- eller kylsystemet baserat på återkopplingsdata. Denna realtid och exakta temperaturkontrollstrategi säkerställer att formtemperaturen förblir inom det optimala intervallet under hela injektionscykeln, vilket ger en stark garanti för högkvalitativ gjutning av ventilkärnan.
Injektionstryck är en nyckelfaktor som påverkar plastmältan på fyllningsbeteende, flödeshastighet och densitet. Under injektionsmålningsprocessen för 4,60 -ventilkärnan ställer vi in ​​injektionstrycket exakt beroende på ventilkärnans strukturella komplexitet och material. Vår formsprutningsmaskin är utrustad med ett tryckkontrollsystem med hög precision, som flexibelt kan justera injektionstrycket enligt olika formkonstruktioner och materialkrav.
Efter att smältan är fylld upprätthåller vi ett visst hålltryck för att kompensera för volymförlusten orsakad av kylningskrympning. Genom avancerad tryckinnehavsteknik ser vi till att trycket i hållfasen är stabilt och frigörs i tid, och undviker deformation orsakad av övertryck eller krympning orsakad av undertryck och därmed förbättrar ventilens densitet och dimensionella stabilitet.
Injektionshastigheten bestämmer hastigheten med vilken smältan fyller mögelhålan och har en betydande inverkan på ytkvaliteten, den inre strukturen och dimensionella noggrannheten i ventilkärnan. Under formsprutningsprocessen för 4,60-ventilkärnan antog vi en flerstegs injektionshastighetskontrollstrategi. Enligt de olika kraven i fyllningssteget justerade vi flexibelt injektionshastigheten för att säkerställa enhetlig och tillräcklig fyllning av smältan.
Vi kombinerade mögelsdesign och materiell fluiditet för att optimera fyllningsvägen och hastighetsfördelningen. Denna optimeringsstrategi minskar genereringen av flödesmärken och interna defekter och förbättrar ytan och den totala kvaliteten på ventilkärnan.
I processen med injektionsformning av 4,60 -ventilkärnan återspeglas de tekniska fördelarna med Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. inte bara i den exakta kontrollen av ovanstående parametrar, utan också djupt integrerade i flera länkar som formdesign och tillverkning, materialval och bearbetning och processövervakning och feedback.
Vårt professionella mögeldesign och tillverkningsteam använder 3D -utskrift och andra snabba prototypningstekniker för att snabbt skapa och verifiera mögelprototyper. Denna snabba prototypförmåga förbättrar inte bara noggrannheten och hållbarheten för mögelsdesign, utan lägger också en solid grund för formsprutning av hög kvalitet.
När det gäller materialval och bearbetning valde vi lämpliga plastmaterial och optimerade materialförbehandlingsprocessen enligt applikationsscenarierna i 4,60 -ventilkärnserien. Denna materialval och bearbetningsstrategi förbättrar smältens fluiditet och formning, vilket ger starkt stöd för ventilkärnan av hög kvalitet.
Dessutom har vi också integrerat ett avancerat injektionsprocessövervakningssystem för att övervaka nyckelparametrar såsom formsprutningsmaskinstatus, mögeltemperatur och tryck i realtid. Kombinerat med Big Data -analysteknik kan vi upptäcka och korrigera avvikelser i tid för att säkerställa stabiliteten och kontrollerbarheten i produktionsprocessen. Denna processövervakning och återkopplingsmekanism förbättrar inte bara produktionseffektiviteten, utan ger också en stark garanti för kontinuerlig förbättring och optimering av formsprutningsprocessen.