Atomiseringseffekt är inte idealisk? — - Påverkan av nyckelstruktur och materialval
Atomisation enhetlighet är en viktig indikator för att mäta prestandan hos aerosolmunstycken i plast och munstycketsöppningen och den interna flödeskanalen spelar en avgörande roll i den. Relevanta studier har visat att när munstycketsöppningen reduceras från 0,3 mm till 0,1 mm kan den genomsnittliga droppstorleken reduceras från 50μm till 15μm, men injektionstrycket kommer att växa med 3 gånger. Med ett visst märke av kosmetisk spray som ett exempel hade den tidiga produkten en stor bländardesign och droppstorleken nådde 80μm, vilket fick användare att känna att vätskan "sprayades direkt" när de använde den, vilket var en dålig upplevelse; Efter optimering justerades bländaren till 0,2 mm och droppstorleken reducerades till 30 um, sprayen blev känslig och enhetlig och användartillfredsställelse förbättrades kraftigt.
Formen och grovheten för den inre flödeskanalen är också kritisk. Slät och rimlig flödeskanaldesign kan minska vätsketurbulensen och säkerställa enhetlig spridning av droppar. Ett tyskt företag använder bionisk design för att imitera mikrostrukturen i ytan av insektvingar, vilket minskar grovheten i den inre väggen i flödeskanalen till Ra0,2μm, vilket minskar vätskeflödesmotståndet med 40% och förbättrar atomiseringens enhetlighet med 25%. Om flödeskanalen har skarpa hörn eller en grov yta, kommer den att störa flödet av vätskan och orsaka ojämn atomisering. I den faktiska produktionen är det vanligt att droppkoncentrationen i vissa områden är för hög och i andra områden för att vara otillräcklig på grund av orimlig utformning av flödeskanalhörn.
Valet av plastmaterial påverkar också direkt korrosionsmotståndet och slitmotståndet hos munstycket, vilket i sin tur påverkar finförstärkningens prestanda. Med PP (polypropen) och ABS (akrylonitril-butadien-styrensampolymer) Som exempel har PP god kemisk stabilitet och korrosionsbeständighet, men relativt svag slitstyrka. Vid kontinuerligt sprutning av rengöringsprodukter som innehåller slipande partiklar bär den interna flödeskanalen för PP -munstycket 0,1 mm efter 2 000 användningar, vilket resulterar i förändringar i fluidflödesegenskaperna och en signifikant minskning av atomiseringseffekten. Även om ABS har god total prestanda, när den kommer i kontakt med mycket frätande media såsom klorinnehållande desinfektionsmedel, sker ytkorrosion på bara 30 dagar, strukturen förstörs och atomiseringsprestanda reduceras kraftigt. Därför, vid utformning, är det nödvändigt att rimligt välja plastmaterial enligt de specifika användningsscenarier och mediegenskaper och optimera bländar- och flödeskanaldesignen för att förbättra finförstärkningseffekten.
Lätt att täppa till och kort liv? — - Räkor av gemensamma misslyckanden och optimeringsvägar
Plastiska aerosolmunstycken är benägna att täppa och har en kort livslängd, främst på grund av sedimentansamling och problem med vätskekompatibilitet. Inom området för bekämpningsmedel, eftersom bekämpningsmedel ofta innehåller olösliga ursprungliga läkemedelspartiklar, adjuvansföroreningar etc., kommer dessa ämnen gradvis att ackumuleras inuti munstycket under sprutningsprocessen och blockera flödeskanalen. Enligt statistik är sannolikheten för tilltäppning av vanliga aerosolmunstycken så hög som 60% efter kontinuerlig användning av bekämpningsmedel som innehåller upphängningsmedel i 3 timmar. Samtidigt, om det finns kompatibilitetsproblem mellan plastmaterialet och vätskan, såsom plasten som upplöstes och svullna av vätskan, kommer de strukturella dimensionerna på munstycket att förändras, vilket resulterar i onormal sprutning och förkortning av livslängden. Ett visst märke av luftfräschare, eftersom det valda plastmaterialet är oförenligt med essensingredienserna, efter en månads användning svällde och deformerades munstycket, sprayvinkeln och det kunde inte användas normalt.
För att lösa dessa problem har självrenande design och avtagbar struktur blivit innovativa riktningar. Till exempel, efter varje sprutning, använder det självrengöringsmunstycket en fjäder eller elastisk komponent för att trycka den inre rengöringskomponenten för att rengöra flödeskanalen inuti munstycket för att förhindra att sediment kvarstår. Munstycket kan slutföra flödeskanalrengöringen inom 0,5 sekunder genom en specialdesignad skrapa. Efter 5 000 kontinuerliga tester är tilltäppningshastigheten nästan noll. Vissa munstycken är utformade med en löstagbar struktur, och användare kan enkelt demontera munstycket för grundlig rengöring och underhåll. Det modulära spraymunstycket som lanseras av ett amerikanskt företag kräver endast att användare roterar 3 gånger för att separera munstycket, flödeskanalen och flytande lagringskammare och kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd genom att skölja med vanligt vatten, vilket effektivt förlänger munstyckets livslängd.
Är det svårt att skapa en balans mellan kostnad och prestanda? —— Balans mellan formsprutningsprocessen och kostnadsminskning och effektivitetsförbättring
Precisionsinjektionsgjutning är en nyckelprocess för att producera aerosolmunstycken av högkvalitativ plast. Dess tekniska punkter inkluderar mögeldesign och injektionsmålningsparameterkontroll. Exakt mögelkonstruktion kan säkerställa munstyckets dimensionella noggrannhet och strukturella integritet. Formens precisionsfel måste kontrolleras inom ± 0,01 mm för att tillgodose produktionsbehovet för avancerade aerosolmunstycken. Felaktig kontroll av parametrar som temperatur, tryck och injektionshastighet under injektionsprocessen kommer att orsaka problem som dimensionell avvikelse och interna defekter i munstycket, vilket påverkar prestanda. Till exempel, när injektionsmålningstemperaturen är för hög, kommer plasten att brytas ned, vilket resulterar i en minskning av munstycksstyrkan; Om injektionshastigheten är för snabb, kommer bubblor och svetsmärken troligen att inträffa. Ett visst företag introducerade ett intelligent formsprutningssystem, med sensorer för att övervaka mögeltemperatur, tryck och andra parametrar i realtid och justerade automatiskt injektionsmålningsparametrarna genom algoritmer, vilket minskade produkt defekt från 12% till 3%.
Modulär design är ett effektivt sätt att minska produktionskomplexiteten och balanskostnaden och prestandan. Genom att sönderdela munstycket i flera funktionella moduler, såsom munstycksmodul, anslutningsmodul, kontrollmodul, etc., kan olika moduler produceras och optimeras separat under produktionsprocessen, förbättra produktionseffektiviteten och minska produktionskostnaderna. Genom att ta ett visst fordonsinredningsmunstycke som ett exempel, efter att ha använt modulär design, förkortades produktionscykeln från de ursprungliga 7 dagar till 3 dagar, och produktionskostnaden minskades med 25%. Samtidigt underlättar modulär design också produktuppgraderingar och reparationer. När en modul har ett problem behöver bara motsvarande modul bytas ut, utan att byta ut munstycket som helhet, vilket sparar kostnader och säkerställer prestanda.
